TQM全面质量管理-朱军-师资聘请-企业培训_企业内训_员工培训_在线课程学习平台-课师宝-深圳市人人师网络科技有限公司旗下课师宝平台

讲师资历

授课时间
授课对象	部门经理、部门主管、工程师、基层主管
授课方式	内训

课程背景

课程背景：没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理。

课程目标

课程收益： 1.掌握制定管理的方法并用于品质管制中 2.学会利用特性化和日常的细节管理来控制品质 3.有效的领导全体员工培养质量意识，从而提高员工素质和工作效率

课程大纲

第一讲：质量管理发展历史概述一、TQM起源 1.起源：1961年通用电气，质量部长费根堡姆首次提出 2.定义：企业各部门中，做出质量发展、质量保持、质量改进计划二、TQM的四个发展阶段 1.1950年戴明博士质量管理概念 2.1970年统计质量控制 3.1986年ISO9000系列标准 4.1990年全面质量管理三、质量管理的代表系统 1.美国系统 2.日本系统 3.前苏联和东欧系统 4.中国的TQM发展四、七项质量管理原则（ISO900012015） 1.以顾客为关注焦点 2.领导作用 3.全员参与 4.过程方法视频教学：湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹，谁之过？ 5.改进 6.循证决策 7.关系管理上述质量管理七大原则是主导质量管理体系要求的科学思想，包含了质量管理的全部精华，构成了质量管理知识体系的理论基础。管理原则是组织内部员工深入领悟，在未来的管理工作中努力实践的一种追求。一个公司的质量管理能否成功的关键，就是看该组织是否能将质量管理的原则、理念、意识和价值观渗透到组织的各个层次和领域。第二讲：全面质量管理原理一、TQM的特点和关键 1.质量第一 2.为顾客服务（而不是为标准） 3.质量形成于生产的全过程 4.质量具有波动的规律性 5.质量以自检为主 6.质量好坏要凭数据 7.预防为主 8.科学技术、经营管理和统计方法相结合二、TQM的思想基础和方法依据 1.TQM的思想基础和方法依据---PDCA 2.戴明的PDCA改善循环 1）P：Plan计划 2）D：Do执行 3）C：Check检查 4）A：Action改善案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败三、全面质量管理的地位 1.质量指标在我国经济指标中排3名 2.在世界范围内，全面质量管理是最根本、最重要、最健全的质量管理方法 3.有新一层的定义，在PDCA基层上有了新的发展，例如：六西格玛管理第三讲：全面质量管理任务和内容一、全过程质量管理 1.设计试制 2.生产制造 3.辅助生产 4.产品使用 5.维修过程二、TQM循环上升图 1.市场调查、质量发展计划 2.产品设计、样品试制、鉴定 3.生产前准备、正式生产、成品检验、包装入库 4.产品销售、使用服务、市场调查案例讨论：生产制造过程中TQM《Acer客户1556型产品QCP》第四讲：全面质量管理与成本管理一、ISO9000质量体系中质量成本的定义总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失二、进行质量成本管理的2个阶段 1.建立质量成本测量系统 1）结合企业实际，进行质量成本的宣传 2）建立成本项目 3）与预定的成本数据进行对照 4）分析质量成本的原因 2.建立质量成本工作系统 1）预防成本 2）鉴定成本 3）内部损失成本 4）外部损失成本案例分析1：从扁鹊的三兄弟的医术来看质量成本案例分析2：客户签订《质量保证协议》中损失罚款条理第五讲：TQM常用的改善方法一、QC七大手法 1.查检表---集数据 2.层别法---作解析 3.柏拉图---抓重点 4.直方图---显分布 5.因果图---追原因 6.散布图---看相关 7.管制图---找异常实操演练：小明回家路上捡到一盒子钱，请将这些钱的分布用柏拉图呈现二、QC小组活动 1.QC小组的分类 1）现场型 2）服务型 3）攻关型 4）管理型 2.QC小组活动程序 1）选择课题 2）现状调查 3）设定目标 4）分析原因 5）确定主因 6）制定对策 7）按照对策实施 8）检查效果 9）制定巩固措施 10）总结和下一步打算案例分析：QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善第六讲：生产现场质量控制一、生产现场源头的质量控制 1.SDCA循环法 1）建立标准：制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准 2）实施标准：作业标准培训、考试&评估 3）监督检查：IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督 4）纠正/改善：对于违规的纠正、对于作业标准的改善 2.现场源头的控制流程控制源头（生产要素）==》监控过程（生产加工）==》关注输出（产品）二、质量异常的源头拦截 1.过程质量控制的“三不”原则 1）原则一：不接受不良品，管理方法---工序互检 2）原则二：不生产不良品，管理方法---源头控制 3）原则三：不流出不良品，管理方法---源头拦截 2.源头拦截的方法： 1）首件检查：操作者实施，管理者确认，检查者复核 2）过程自检：全数自检，按频率或比例抽检 3）过程抽检：批次抽检，按时段抽检，同步抽检 4）工序互检：批次互检，按时段互检，全数互检三、质量控制的指标 1.IPQC首检合格率 2.IPQC抽检合格率 3.全检合格率 4.返工率 5.报废率参考文档：《生产现场质量控制流程图》参考表单：《首件检查记录表》、《IPQC制程检查清单》

课程案例

【朱军老师】7月27-28日给赣州某五金公司管理层讲授《TQM全面质量管理》专题培训顺利完成

【朱军老师】9月8日给鸿运织标的微咨询项目《TQM全面质量管理》

【朱军老师】8月31日给鸿运织标公司做《TQM微咨询项目调研》

【朱军老师】7月14日给广州政府质检人员讲《TQM全面质量管理》课程圆满结束

【朱军老师】7月10日给上海某航空科技公司技术人员《TQM全面质量管理》课程圆满结束

2018年3月17、19日朱军老师给宁波的某石油公司班组长讲授《问题分析与解决》课程圆满结束啦

2017年10月25日朱军老师给洛阳电力公司的班组长讲授《8D问题分析与解决》课程圆满结束啦

2017年7月5-6日朱军老师授武汉东风汽车之邀《8D问题分析与解决》课程圆满结束啦！