QC七大手法运用实务

QC七大手法运用实务

授课讲师:朱军

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课程详情

讲师资历
授课时间
授课对象 企业生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管等
授课方式 公开课
课程背景
我们在做质量改善和问题解决的时候,很多资深的“老司机”,会依照自己的丰富经验来直接做判断,当然经验非常宝贵,可以缩短我们摸索的时间;与此同时,我们更需要结合生产一线的数据和统计分析,实事求是的把脉问题真实情况,依此来对症下药。而QC七大手法是非常重要而关键的工具。 QC七大手法是由日本人统计出来的,是常用的统计管理方法,偏重于统计分析,是针对问题发生后的改善,也是一切改善活动的基础和必要。它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。 QC七大手法是统计分析的工具,就像开车一样,绝不可能通过看就能掌握的,需要大家参与并实际操作,方可掌握。
课程目标
1.了解QC七大手法在TQM全面质量管理中作用和意义 2.掌握QC七大手法的应用,及提升质量改善效率 3.掌握实战的质量异常分析中如何运用QC七大手法
课程大纲
课程大纲 第一讲:QC七大手法概述 一、QC七大手法与TQM的关联 1.全面质量管理 2.TQM做质量改进的重要工具 3.发掘问题与解决问题的科学性方法 二、QC七大手法历史 1.首创于美国 2.常用于品管/生产/工程等部门,以协助质量等问题的解决 三、质量管理的观念变化 1.质量是检验出来的 2.质量是生产出来的 3.质量是设计出来的 4.质量是全员质量管理出来的 互动研讨:公司产品质量跟哪些部门有关? 第二讲:QC七大手法介绍与运用 一、QC七大手法1---查检表 1.查检表定义 2.查检表2个作用 1)维持管理 2)改善管理 3.查检表分类 1)点检型查检表 2)记录型查检表 4.查检表设计的步骤 案例练习:《8S查检表》与《电铸槽点检确认记录表》 二、QC七大手法2---柏拉图 1.柏拉图定义 2.柏拉图的原则:80-20法则 案例练习:LCD功能测试站主要不良统计 3.柏拉图的作用 1)找到最重要的原因和异常 2)体现了“少数重要,多数次要”的规律 4.柏拉图制作实录 1)数据收集 2)归类统计 3)排序、并计算相关数据 4)绘制柏拉图 5)结论 案例练习:小明在回家的路上捡到一盒子的钱,请将这些钱的分布绘制成柏拉图 三、QC七大手法3---层别法 1.层别法定义 2.层别法层别的方法 1)常用4M1E区分 2)亦可用任何有意义的区分,例如:地点、气候,日期,作业条件和环境,批号,批别,原材料,线别,班别等. 案例练习:17寸显示器ESD静电打死暴量的层别分析 3.层别法实用注意事项 1)收集数据之前就应先使用层别 2)层别法与其他工具搭配使用 4.层别法的实际操作 四、QC七大手法4---鱼骨图(特性要因图) 1.鱼骨图定义 案例展示:客户端出现Mura缺陷 2.鱼骨图设计步骤 1)确定鱼头:问题 2)确定主刺(主因) 3)确定中刺(中因) 4)确定小刺(小因) 5)验证要因 案例练习:为什么培训没有效果 3.鱼骨图实用注意事项 1)原因解析愈细越好,小刺可以制定具体对策为止 2)利用脑力激荡法,尽可能找出影响结果的所有因素 3)一次因与二次因选择不要混肴 4)有多少问题就画多少个图,不可多问题共一个图。 五、QC七大手法5---直方图 1.直方图定义 2.直方图设计步骤 1)收集量测数据并记录,分K个组 2)找全部数据中最大值及最小值 3)计算量测值的全距 4)决定数据区间(组距) 5)决定组距的组界及计算各组界出现次数 3.直方图的典型形态 1)正常型:左右对称分布,显示制程在正常运转 2)缺齿型:应重新收集和整理数据 3)切边型:有一端被切断 4)孤岛型:在左端或右端单独形成小岛,应及时查明原因、采取措施 5)双峰型:对数据进行层别,重新作图 6)偏态型:高处偏向一边、另一边低、拖长尾巴 7)平定型:没有突出的顶峰,唯有弧度,略平坦状 案例练习:用Excel(或Minitab)来计算切割尺寸的分布 4.直方图实用注意事项 1)使用等宽的间距,不等宽的间距将造成视觉的差异。 2)组数不要太多、也不要太少 3)OK的数据符合正态分布 4)常见的7种直方图(正态分布、偏态、双峰、绝壁等) 六、QC七大手法6---散布图 1.散布图定义 2.散布图设计步骤 1)找出数据中的最大值与最小值 2)划出纵轴,横轴的刻度,计算组距 3)组距=max-min/组数n 4)各组对应数标示在坐标上 3.散布图实用注意事项 1)注意是否有异常点存在,亦即该点与其它点相距很远。 2)是否有必要加以层别,亦即由数据看是无相关,但将数据分群后却发现具有相关。 3)一个相关与否的散布图需放入单纯且必要的数据 案例练习:小明男同学的升高与体重相关性分析 七、QC七大手法7---管制图 1.管制图定义 2.管制图分类 1)计量值管制图 2)计数值管制图 3.均值与极差管制图(X-R)的绘制步骤 4.管制图判别的12项法则 5.Ca、Cp、Cpk 案例练习:针对客户要求对镀膜的膜厚绘制管制图 第三讲:解决问题工具 一、5W2H在问题描述、对策拟定等情况下应用 1.Why---为何发生,在什么模式或状态下发生此问题. 2.What---确实识别与说明发生什么问题(现象). 3.When---何时开始发生问题. 4.Where---发生问题的地点. 5.Who---哪个客户抱怨或是哪个单位发现问题. 6.How---如何处理问题. 7.HowMuch---量化问题的程度、水准及处理成本. 重点:问题描述不清将导致后续分析真因方向错误. 二、5Why分析法 1.所谓5why分析法,又称「5问法」,也就是对一个问题点连续以5个「为什么」来自问,以追究其真正原因. 2.虽为5个为什么,但使用时不限定只做「5次为什么的探讨」,主要是必须找到真正原因为止,有时可能只要3次,有时也许要N次. 3.这种方法最初是由丰田佐吉提出的. 4.重复五次,问题的本质及其解决办法随即显而易见 5.5Why分析法实施3个步骤 1)识别/澄清问题:识别问题、分解问题、把我问题 2)问1个为什么,确认直接原因 3)问4个为什么,建立通向根本原因的原因/效果关系链 案例分析:《19#砂芯机气路故障多》

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