高级精益6S管理-吴正伟-师资聘请-企业培训_企业内训_员工培训_在线课程学习平台-课师宝-深圳市人人师网络科技有限公司旗下课师宝平台

讲师资历

授课时间
授课对象	企业高管，企业部门部长、经理，设备、生产、仓库、质量、技术、工程等部门管理人员
授课方式	内训

课程背景

6S课程是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个部分。这种方法通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。然而，尽管6S活动在中国已经搞了二十多年，但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握6S的推行要领和方法。6S管理方法需要结合中国的企业国情，对6S进行本土化的改造和推行。吴正伟老师早期作为驻韩国三星公司革新成员及驻日研修员，结合中国企业的实际情况，成功地在国内为几十家企业推行6S，取得了显著的效果，受到了业内的广泛好评。他特别将他的推行经验和方法传授给国内的企业，帮助更多的企业理解和掌握6S管理，以提升其全面生产管理水平。 6S课程的目标是让学员在学习后对6S管理有更深入的理解和认识，掌握如何实施6S，培养推行6S的人员，理解推行6S对促进生产管理人才育成的重要性，并通过讲解和辅导的方式传授6S推行的要领和成功经验。此外，课程还通过视频或图片的方式参观成功企业的6S现场，通过案例分析和现场答疑解决推行6S中的疑难问题。

课程目标

1、提升工作效率：通过整理和整顿，工作场所变得整洁有序，员工能够快速找到所需的物品，减少了寻找和等待的时间，从而提高了工作效率。 2、改善工作环境：清扫和清洁的工作使得工作场所保持干净卫生，为员工创造了一个舒适的工作环境，提高了员工的工作满意度和归属感。 3、提高产品质量：通过6S管理，员工能够形成强烈的品质意识，按照规定的标准和流程进行生产，及时发现并处理质量隐患，从而提高了产品的质量和竞争力。 4、减少浪费和降低成本：6S管理能够减少库存量，降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低了生产成本，提高了企业的经济效益。 5、培养员工素养：通过6S管理的学习和实践，员工能够养成良好的工作习惯和职业道德，提高了员工的素养和综合素质，为企业培养了一批有道德修养的公司人。 6、提升企业形象和声誉：整洁有序的工作环境、优质的产品和服务，都会让企业的形象和声誉得到提升，吸引更多的客户和合作伙伴，为企业的发展创造更多的机会。 7、促进团队协作和企业文化建设：6S管理需要全员参与和共同努力，通过团队协作和持续改进，形成了积极向上的企业文化，增强了企业的凝聚力和向心力。

课程大纲

导入讨论： 1. 什么是6S？推行6S什么最困难？ 2. 脏、乱、差的企业说明了什么？ 3. 管理者做不好6S最常见的借口？ 4. 为什么要推行6S？目标是什么？ 5. 人性心理的劣根性？ 6. 6S做得最好的组织是？第一讲：传统6S 一、6S的等级和目标 ——一流、二流、三流企业 1. 反应级6S的目标：维持成果靠检查和奖惩 2. 过程控制级6S的目标：从乱因中改善控制轻松来控制 3. 系统化级6S的目标：人人参与,主动改进,利用6S方法扩展到动作\事情\加工工艺等改进 4. 卓越级6S的目标：形成一条无懈可击的JIT现场传统型6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S的作用和效益作用：减少空间、减少时间浪费，提高效率和品质，消除安全隐患，养成良好习惯效益：管理更加合理化三、对6S认识的误区（中日企业区别） 1. 一场运动与管理的基础差异 2. 卫生问题与现场管理的基石区别 3. 一种形式化东西与实实在在的提升人的品质区别第二讲：精益6S的导入与实施精益6S：利用6S方法对不合理|不均衡|不节省问题进行精细化改善一、精益6S创造改善环境（发现问题-分析问题-改善问题氛围） ——精益6S与精益的关系：精益是理念，精益6S是工具 1. 对事务进行精益化改善 2. 实现事务管理精益化二、精益6S剔除现场浪费（丰田式6S的核心） 1. 1S整理能消除搬运浪费 2. 2S整顿能消除动作多余浪费 3. 3S清扫能消除制造不良的浪费案例分析：生产现场|仓库物料推挤如山，因为“场地不够,做不了6S”造成？？第三讲：6S实施的步骤和方法一、整理：JIT场地合理化 1. 物品放置的JIT技巧工具：物品“要”与“不要”标准表 2. 设定非必要物品处理清单 3. 免责区设定（资源共享） 4. 人与物结合的三种状态（定置管理）案例：工厂定置化管理实施 5. JIT对生产布局的要求工具：空间整理布局工具：红牌作战工具：定点摄影案例：某家公司利用了定点摄影暴露现场问题，员工置之不理？二、整顿实施的目视管理（流程的合理化） 1. 整顿的三大要素要素一：放置场所要素二：存放方法要素三：物品标识 2. 整顿的推进步骤第一步：把握现状第二步：物品分类第三步：定置管理第四步：实施改善 ——整顿：流程的合理化工具：合理化工作改善分解表 ——通过ECRSI优化生产流程剔除浪费 ——整顿：可视化管理技巧案例：通过目视管理了解生产运行状况案例：机器设备目视化管理 3. 区域线划定标准的颜色 4. 目视管理改善计划书三、清扫实施的点检异常（清扫=点检中发现异常） 1. 清扫推进的步骤第一步：准备工作-从我做起第二步：清扫与点检-处理问题第三步：查找脏污改善-责任区域-制定标准 ——从事后型3S到预防型3S ——清扫要彻底的消除污染源 2. 消除污染源思考方法（根因消除改善）讨论：污染源再哪？讨论：污染为什么会发生5WHY？四、清洁实施的排除污染（彻底排除污染源） 1. 清洁的推进步骤第一步：持续2S（制定检查基准）第二步：全员培训第三步：检查评价竞赛（持续改善）工具：检查表的设计与使用 2. 6S评分各项加权系数确定方法案例：6S曝光台图片案例：某企业6S活动奖惩机制五、安全实施的预知训练（危险预知与预防）工具：工业安全隐患风险评价表案例：工件取放安全隐患整改前六、素养实施的持续培育（四阶段） 6S根本目的：提高人员的素质阶段一：无意识无习惯行为阶段二：有意识无习惯行为阶段三：有意识有习惯行为阶段四：无意识习惯行为案例：从“早上好”开始习惯培育起案例：员工素养从日常生活习惯培育起案例：某企业员工提案改善竞赛第四讲：6S活动的推行技巧一、6S活动推行的6个步骤第一步：6S推行组织的建立第二步：整理、整顿实施第三步：目视管理的导入第四步：考核评比标准的制定第五步：现场维持改善第六步：阶段小结检讨及制度完善二、6S活动推行的四个阶段 1. 形式化阶段——表面性工作 2. 行事化阶段——日常工作行为 3. 习惯化阶段——自觉开展的行为 4. 文化阶段——企业文化重要组成部分三、6S推行的职能职责 1. 经营者(总经理)的6S职责 2. 部门主管(车间主任)的6S职责 3. 作业员(工人)的6S职责四、推行6S活动必备的态度(上级有关心,下级才有责任心) 1. 誓死达成|上屋抽梯 2. 领导挂帅|兴师动众 3. 吹毛求疵|追求完美五、有效维持6S的关键方法方法一：红牌作战方法二：专项改善毅力方法三：闭环管理方法四：全员参与并保持积极性方法五：维持改善提案讨论：改善提案从哪里来？讨论：如何导出高质量的提案？误区：改善提案活动的常见理解讨论：如何才能提案改善活性化？课程总结与互动答疑

课程案例

高级精益6S管理

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