讲师资历
17年生产制造领域咨询/培训落地实战经验
20+世界500强、国央企、上市公司特聘顾问
TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化导师
曾任：富士康科技集团（世界500强）丨精益TPM总干事
曾任：南玻集团（中国玻璃制造领域龙头）丨精益运营负责人
曾任：华昊企管集团（精益管理、智能制造咨询公司）丨副总经理
曾任：上海谋益企业顾问有限公司（行业领先的精益咨询公司）丨咨询技术副总经理
擅长领域：精益六维运营管理、质量管理、降本增效、战略成本+精细化核算、新工厂0-1建厂、智能制造+数字化生产、五星班组建设等……
—→10+精益核心技术创造者：深耕精益管理领域，自主构建「战略成本咨询系统」「自主经营管理体系」「精益六维降本」「赚钱的TPM系统」等全模块实战方法论，精通精益研发、供应链管理、智能工厂0-1建厂、质量零缺陷管理等全系统咨询技术，是国内精通精益全系统实战咨询/培训技术实战导师。
—→200+精益管理项目操盘者：深度操盘200+精益生产落地项目，其中40+服务于国内细分行业龙头企业，凭借系统化降本增效策略，助力客户实现累计超10亿元业绩增长，从方案设计到落地交付形成闭环实战经验。
—→800+工厂/企业赋能者：为800+制造型企业提供定制化咨询服务，首创《智能工厂建厂管理》课程体系，为多家上市公司提供智能装备选型、精益数字化等精益咨询指导，累计为企业创造数十亿元降本增效收益，形成可复制的智能化建厂管理系统。
—→10000+精益人才培养者：构建阶梯式人才培养体系，开发60+精益运营培训课程，累计开展1000+场精益管理课程，培养10000+制造业精益实战人才，孵化200+企业内部精益专家、50+核心倡导者，通过“训战结合”模式，为企业打造可持续的精益管理人才梯队。
实战经验
李希老师拥有17年精益管理实战经验，服务超50家世界500强、国央企及上市公司，覆盖17大行业，兼具外企、国企、上市公司等多类型企业落地实践经历。系统研习丰田TPS理论，主导构建精益生产差异化理论与实践体系，擅长企业3-5年精益推进规划、改善生态营造及长效机制搭建，精于精益策划、战略实施与变革管理，驱动标杆企业效能突破与成本革新。
【01】任职【富士康科技集团-精益TPM总干事】期间
▶TPM体系全域搭建：主导制造处成型、冲压、电镀、装配四大制程TPM管理体系落地，构建标准化知识课程体系，实现90%人员内训覆盖率，打造全员设备维护文化。
▶自动化升级与人力优化：深度参与成型自动化机械手、自动包装设备导入及调试，推动成型工序自动化率显著提升，作业人员精简30%+，人均效率（UPPH）提升20%+。
▶设备数字化与效率革命：牵头搭建MES系统及设备OEE数据化平台，标杆设备OEE提升20%-30%，平均故障间隔时间（MTBF）延长50%，故障修复时间（MTTR）缩短20%+，设备综合效能达行业标杆水平。
▶项目管控与改善闭环：创建精益战情中心，主导AM1-3阶段三级诊断认证，通过率80%+，专项改善结案率90%，推动TPM成果在事业部级规模化复制。
【02】任职【南玻集团-精益负责人】期间
▶生产模式变革：导入拉动式生产方式、VSM价值流改善，聚焦公司订单交付及库存管理，订单准时交付率提升5%以上，总在制品周转天数由9.3天下降到5.63天。
▶设备维护与质量攻坚：推进公司TPM体系应用，搭建设备管理手册及开展AM/PM改善活动，通过TPM焦点改善项目切磨线设备综合效率（OEE）提升21%，镀膜/抛光车间设备故障率分别下降50%、70%，一次合格率提升3%，关键制程稳定性突破。
▶成本核算与利润攻坚：创建班组级独立核算体系，主导开发数字化成本核算系统，实现订单/班组级成本精准追溯，2012-2013年制造单位成本降幅近20%，专项改善金额达1192万元，助力企业扭亏增盈。
▶全员改善生态构建：推行改善提案制度，2年内人均提案量从0.2件/人/月跃升至1件/人/月，激活基层改善活力。
▶班组能力矩阵建设：主导集团TWI班组建设推进，建立TWI培训体系及推行手册，培育班组长、后备班组长30人以上，班组认证通过率80%。
部分客户
制造业：富士康集团、福耀集团、南玻集团、伟星集团、金钼集团、东莞易事特、普林电路、虹信通信、欣旺达、珠海特艺、浙江万赛、德福科技、欣星磊、宝明科技、鸿泰门业、凯米特、陶燕工艺、时间新材料、湖南航磁、青华包装、强信机械、华翔翔能等
能源与化工：陕煤集团、海科化工、华润电力等
新能源与材料：爱旭太阳能、新宙邦集团等
医药与生物科技：华润三九医药、华润双鹤、上海医药、健民药业集团、马应龙药业集团、正大青春宝、绿雪生物、南昌弘益等
快消品与食品：华润怡宝、玉溪卷烟厂、赣州卷烟厂等
医疗健康：鄞州区疾控中心、临沂高新区人民医院、茅山医院、新地医疗等
电子与通信：普林电路、虹信通信、安可信等
