常驻地
上海市
课程
6
案例
1
累计授课
4
● 全面认识精益生产体系，建立“以客户需求为导向，以创造价值为核心”的思维方式 ● 掌握识别改善机会的方法和工具，学会使用VSM价值流进行分析和规划改善项目 ● 学会使用TPM提高设备效率，并通过缩短设备换型时间（QCO快速换模），提升生产系统的灵活性 ● 掌握降低库存成本的方法，为实现 “零库存” 拉动式奠定基础 ● 提升设备综合效率（OEE）15%-25%：（TPM 全员维护），减少停机损耗 ● 不良品率下降40%-60%（防错法），质量成本显著降低 ● 缩短生产周期，提升交付速度和敏捷性 ● 降本增效：通过精益工具和文化建立组合拳，降低企业各项经营成本
授课对象：工厂总经理、运营总监、生产总监、生产经理、工厂财务、设备工程师、工艺工程师、质量工程师、物流管理人员
王大伟-上海市
● 理解精益理念，树立持续改进的意识，达成降本增效的目的 ● 掌握精益生产中的各类管理工具与方法，提高工作执行的规范性和效率 ● 学会运用科学的问题分析与解决方法，增强应对工作中突发问题和挑战的能力 ● 掌握团队建设与沟通协作的方法，打造高效，高质，安全且高凝聚力的团队
授课对象：车间主任、生产工程师、一线班组长、储备班组长、一线作业员
王大伟-上海市
● 理解经营利润的本质，明确降本对企业竞争力的关键影响 ● 掌握全面的成本分析方法，能够准确识别成本构成与潜在的降本机会 ● 学习并运用多种降本策略，制定切实可行的成本优化方案 ● 建立在实际工作中推动降本措施落地执行的能力，实现企业成本的有效控制与持续改善
授课对象：工厂总经理、运营总监、生产总监、工艺经理、设备经理、精益经理等
王大伟-上海市
● 转换成本和价值理念，识别生产和管理过程中的浪费 ● 掌握现场改善和消除浪费的工具的方法 ● 建立持续改善流程，优化品质、库存、交付和生产过程的直接和间接成本 ● 建立以改善为导向的问题解决机制，营造以精益项目实施为手段的改善文化
授课对象：工厂总经理、运营总监、生产总监、车间主任、设备经理、设备工程师、制造工程师、质量工程师、物流管理人员
王大伟-上海市
● 掌握六西格玛 DMAIC 全流程操作框架 ● 掌握六西格玛管理立项流程，实施战略部署和项目落地 ● 了解质量改进方法（FMEA失效模式分析、DOE实验设计、流程图析），针对性降低流程缺陷率，实现质量成本双优化 ● 了解建立高效六西格玛团队的管理制度和工作方式，提升流程改善的效率
授课对象：总经理、运营VP、生产总监、设备工程师、工艺/质量工程师、持续改进人员
王大伟-上海市
1. 掌握高效执行的核心逻辑与落地工具，提升团队执行力30%以上 2. 学会运用价值流VSM、流程改善（TPI）等工具识别并消除流程浪费 3. 构建精益领导力体系，提升管理者情景诊断与变革管理能力 4. 建立全员参与的改善文化，推动企业从“工具应用”到“文化转型”的跨越
授课对象：中高层管理者、核心技术骨干、人力&财务部门负责人
王大伟-上海市
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